FOUR-STAR GM - 51
Производитель: | FOUR-STAR |
Перемещение по оси X: | 6000 ~ 36000 мм |
Перемещения по осям Y, Z: | 4400 x 1100 мм |
Частота вращения шпинделя: | 6000 об/мин |
Мощность привода шпинделя: | 22/26 кВт |
Расстояние между колоннами: | 5150 мм |
- Отличительные особенности
- Характеристики
- Комплектация
Компания FourStar (YONG JU PRECISION TECHNOLOGY CO., LTD) расположенная в Тайчжун, Тайвань, была создана специалистами, занимающимися разработкой и исследованиями в области машиностроения. Основная специализация – Портальные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Особенности серии GM:
Мобильный контрольный пункт управления.
Автоматическая система смены инструментов.
Все линейные направляющие оси X до 4м перемещаются с помощью ШВП, более 5м с помощью реечно-зубчатой передачи.
Литая траверса имеет структуру box-in-box. Оптимальная прочность и амортизирующая структура траверсы с тремя направляющими.
Отличительной особенностью gantry типа является то, что перемещение подвижной части портала происходит по стальным сварным боковым стенам.
Шпиндельный узел может иметь разное сечение - 450х400мм (550х550, 650х650) и перемещается шпиндель по 2 (4) линейным направляющим качения, коробка шпиндельного узла обладает высокой прочностью.
Особенности обрабатывающих станков производства компании FourStar:
Для придания виброустойчивости и повышения точности обработки портал изготавливается из литого закаленного чугуна. Структура box-in-box.
Шпиндельная бабка имеет превосходные характеристики. Оптимизированный цилиндрический модуль оси Z обеспечивает жесткость перемещений. Шпиндельная бабка, усиленная изнутри ребрами жесткости, способствует стабильной рабочей подаче.
Система балансировки оси Z. Двойной контур балансировки позволяет перемещениям по оси Z быть полностью систематизированными, даже в процессе жесткой резьбы. Эта структура с центральным симметричным шпиндельным узлом, шпинделем, приводом, ШВП и контуром балансировки имеет наилучшее пространственное расположение. Уникальность заключается в сохранении устойчивости при температурных расширениях.
Привод шпинделя расположен сверху подвижного шпиндельного узла. Центр шпинделя расположен близко к траверсе, что добавляет мощности и стабильности при обработке на тяжелых режимах. Даже при глубокой обработке заготовки, эффективно отводится выделяющееся тепло и изолируется вибрация.
Система смены инструмента. Работа шпинделя координируется с плавающим типом гидравлической системы сменщиков инструмента. Когда освобождается инструмент, главный подшипник шпинделя не реагирует на внешнее усилие, т.к. балансируется гидравликой, что гарантирует точность шпинделя и долгий срок службы.
Система подачи. На осях X, Y используются линейные направляющие HGH серии, а на оси Z - RGH серии, которые выдерживают большую нагрузку и сохраняют точность позиционирования, имеют низкий коэффициент трения и чувствительное управление, что способствует повышению динамической точности.
Система перемещений. Перемещения по всем трем осям осуществляют прецизионные системы ШВП, которые снабжены устройством защиты от столкновений. Для уменьшения тепловой деформации винта, его возможно дополнительно затянуть в крайней точке. Все машины используют абсолютную систему координат, чтобы соответствовать оптическим шкалам, достигая необходимые требования к точности работы.
Мощный привод шпинделя. Используется конус #50 и подшипник шпинделя ø100, прецизионной точности P4, который достигает частоты оборотов шпинделя 6000 об/мин, для удовлетворения потребностей разных областей и обеспечить достаточную мощность и крутящий момент.
Отличное пространство для работы. Привод шпинделя и коробка передач подняты, что позволяет увеличить глубину обработки. Установка 90° фрезерной головы не уменьшит перемещение по оси Y, т.к. соответственно увеличивается длина траверсы увеличивается соответственно.
Стандартная комплектация: | Опционально: |
|
|